案例一：某大型软包装印刷企业废气处理项目

项目背景：

该商家具体产量调味品、洗化用品等车辆的软纸盒包装，产量方式中呈现了更多的VOCs气体。因为包含干净特殊要求并加快商家精神面貌，该商家打算快速执行气体加工工程。

废气成分来源：

烟气其主要渠道于一些这些加工关键点：

• 油墨调配与使用：软包装印刷中常用的油墨含有苯、甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂，这些溶剂在调配和使用过程中会挥发产生大量VOCs。
• 印刷过程：在印刷过程中，油墨中的有机溶剂会随着油墨的转移和干燥而挥发，形成废气。
• 复合工序：软包装印刷中常涉及复合工序，使用的粘合剂（如醋酸乙酯）在加热过程中也会挥发产生VOCs。
• 烘干工序：为了加速油墨和粘合剂的干燥，通常需要进行烘干处理，这一过程中溶剂的挥发量会大幅增加。

处理工艺流程：

1. 废气收集：在印刷、复合、烘干等工序上安装集气罩和通风管道，将废气集中收集起来，避免无组织排放。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物，采用冷却塔对废气进行降温处理。
3. 核心处理：采用活性炭吸附+催化燃烧（RCO）的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，当活性炭饱和后，通过热脱附将有机物送入RCO装置进行高温催化燃烧。
4. 深度净化：经过处理后的尾气通过湿式洗涤塔进行进一步净化，去除可能残余的有害物质。
5. 排放监测：在废气排放口安装在线监测设备，实时监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

最终效果：

活动落实后，该制造业企业的废液释放氧化还原电位更为显著降，达成了国家的和场所的绿色标准。车间管理内的空气息量效果取到了显著改变，职工的事业区域更有的健康和安全保障。同样，该解决整体还进行了废液的资源英文化通过，如电能回收处理用到生產或取暖器等，降了制造业企业的营销推广成本价。

案例二：某印刷厂溶剂废气处理项目

项目背景：

该刷厂在生产的的的过程 中便用非常多的的充分相转移促使剂，如苯、甲苯、二甲苯等，那些相转移促使剂在发挥的的过程 中会呈现废液，含有微害杂质，如VOCs、苯系物等。想要改善这家困难，该刷厂实行了促使一氧化碳燃烧水平实行处里。

废气成分来源：

废气排放主要是因素于印刷厂操作过程中选用的生物碳石油醚的蒸发掉。

处理工艺流程：

1. 废气收集：将印刷过程中产生的废气收集起来，通过管道输送到处理装置。
2. 预处理：对废气进行预处理，去除其中的灰尘、水分等杂质，以提高处理效果。
3. 催化燃烧：将预处理后的废气送入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，将有机物氧化分解为二氧化碳和水。
4. 排放：经过处理的废气达到环保排放标准后，通过烟囱排放到大气中。

最终效果：

经催化反应烧燃工艺正确处理后，数码打印厂溶液尾气中的被固体废弃物质量浓度降低了了98%上面的，实现了环保正常排出标淮。这不仅能管用极大减少了尾气对自然室内环境的被造成的污染，还调理了服装厂的运作自然室内环境，确保了企业员工的正常。

案例三：某中小型软包装印刷厂废气处理改造项目

项目背景：

该厂致使产量企业两权分离小且装备损坏，气体治理 体验不佳。要优化此种系统并具备环保标准需求，该厂影响参与气体治理 更新内容。

废气成分来源：

与小型软包装袋印厂版品牌比如，废液具体收入于印厂油墨调度与采用、印厂版过程中 、混合道环节和干燥道环节。

处理工艺流程：

1. 废气收集：对现有的废气排放点进行改造，安装更高效的集气罩和通风管道，提高废气收集效率。
2. 预处理：采用布袋除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物。
3. 核心处理：采用活性炭吸附+光催化氧化的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，光催化氧化技术则用于进一步分解有机物。
4. 排放监测：在废气排放口安装便携式监测设备，定期监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

最终效果：

改建业务制定后，该小行软外包装印刷版厂的有机废气物污染物有机废气浓度显著的降底，满足了节能规定要求。利用优化系统的设计和继续加强安全管理，该治理系统的不但加快了治理实现目标率，还降底了正常运作总成本。直接，该业务的实现目标制定也增加了厂家的节能艺术形象和行业市场相互实力。