催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机会会有机工业废气治理排放是可燃溶解性有机会会物，很正常无明火然烧必须 650‑850℃高温作业；机械机器内置式铂、钯贵不锈钢促使剂，大幅度降低物理作用活性能，有机工业废气治理排放只需供暖至 250‑350℃时需在促使剂表面层做完脱色化解。 有机工业废气治理排放浓硫酸浓度及格后，脱色生成的余热可能自给集中供暖，机械机器电供暖自动的停止使用，构建起火运动、低耗能运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试活性炭压滤机、除雾器、阻火器，活性炭活性炭过滤漆雾、烟尘、油滴、水气，预防颗粒剂物堵塞过、盖住促使剂，发生促使剂甲醇中毒出现异常；阻火器隔断回火，服务整体安全性高。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式传热器，充分利用一氧化碳燃烧，的高热洁净并用有机尾气暖机高低温待处置有机尾气，余热收回率可达到 90%，升幅缩短蒸汽加热耗能。

3. 辅助加热单元

电煮沸管应以，开机启动增温、有机排放物物氧化还原电位过低时一键集中供热，把有机排放物物增温至促使剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液整理→自吸式净化除杂→传热器暖机升温快→电调温补温至的反应体温→催化剂的作用反应床腐蚀化解→常温净化后的的气体进入到传热器暖机新聘废液→油烟减温后烟筒考核标准减排； 活力性炭一起机工况法：刮风量稀废液先活力性炭吸附性饱和 → 制热脱附高浓高溶液浓度废液 → 送进去催化剂的作用反应一氧化碳燃烧仓化解治理 → 余热收回提供给活力性炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切用作多种呈现有机化学废气排放排放的工艺厂： 喷涂工艺喷漆工艺、彩印胶印油墨、塑料制品锌合金压铸、铜线工艺、五金机械 CNC、热溶胶、保健食品工艺、医药业精细化工、家貝喷涂工艺、橡胶材料沥青砂、电渡厂房废气排放排放管控等互联网行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气