案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该中小各个企业首要分娩硫化橡胶隔绝件和减震件，在分娩操作过程中存在大量具有VOCs（蒸发掉性生产单质）和粒状物的工业排放物。以便出现异常的国家产业政策措施，该中小各个企业决定性对工业排放物开展补救。

废气成分来源：

废水核心收入于再生胶的混炼、塑炼、挤出来等过程中。重要策略而言：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

治理 后，该行业的烟气排出氨水浓度重要影响，以达到了政府干净排出规范。互相，该治理 工艺技术运营保持稳定，维修低廉低，取得了行业的特别承认。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该中小企业主在塑炼的过程 中出现过多有机废液治理，有机废液治理有效成分更复杂，是指许多危害性杂质，如时产生的油烟、VOCs、塑炼氢等。以往的有机废液治理治理 的方法按照“有级喷淋清洗+有级吸性炭”搭档技木，但启用1近几个月段后，吸性炭吸饱和，治理 体验偏态上升，可以充分考虑污染物标准的。关键在于解決你这个问题，该中小企业主所决定对有机废液治理治理 的方法来进行变革。

废气成分来源：

废液包括出自于塑炼橡胶时候，富含油烟净化、VOCs、塑炼橡胶氢等损害成分。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经净化后的的废气中，厨房油烟、塑炼氢和非甲烷气体总烃（NMHC）密度正各种相关调低，除去率依次达到了92%、89%、90%，均满足了各种相关释放标准规范。更有效抑制了细颗粒物污染破坏物释放，发展了的环境废感觉量，调低了老化转化竞争力，正各种相关清理了塑胶厂附近的恶臭味疑问，发展了企业公司样貌和居住者活动服务质量水平。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该机构在轮眙生产加工阶段中有许多废水，格外是压延基本原则，废水中包含的高盐浓度的VOCs和可吸入颗粒物。从而回应环保型法律法规，该机构直接决定对压延废水来治理 。

废气成分来源：

气体核心主要来出于轮眙创造的压延原则。在压延期间中，聚氨酯产品产品受到了浓烈的弯曲和裁取用途，会保持出广泛的VOCs（如烷烃、烯烃等）和颗粒物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

通过工作后，气体中的颗粒状物清掉率以达到95%，VOCs清掉率以达到85%，尾气排放规定渗透压适用平台和平台的节能环保规定。