案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该商家亩产电冰柜、洗衣加盟机等电器1000万部，公司职员5000人。粉末喷涂料厂房发挥苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、甲苯）等发挥性可挥发防非金属氧化物（VOCs），VOCs总溶度达800 - 1200mg/m³；网上组件电弧焊接会产生臭氧老化老化（O₃，溶度0.2 - 0.5ppm）和氮防非金属氧化物（NOₓ，溶度50 - 100ppm）。商家很多次因VOCs和臭氧老化老化过高被干净部门管理判罚，要面对下市自查自纠的概率。普通活力性酶类炭活力性炭吸附使用率低，亩会产生废活力性酶类炭200吨，且粉末喷涂料厂房可挥发高沸点溶剂水汽可燃易爆，透风机系统的设计不一理造成岗位病的概率高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电子产品厂在生产方式环节中选用耐压漆使用浸漆烘干功能，带来不少所含VOCs的有机废气物，常见化学成分属于苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘箱加工过程节点中隔热漆挥发物导致的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

采用治理 后，的气体中VOCs的释放浓硫酸浓度远大于国度法规的释放准则，工厂内的气体质的量很大持续改善，很重油漆味根本去除。工厂胜利采用环保性部门的检收，杜绝了因的气体释放不未达标而要面临的罚钱和关停风险控制。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司机构专业于电传感器、电阻器等智能电子元电子元件的分娩研发与分娩，在分娩全过程中运用了大规模的巧妙乙酸丁酯和钢筋取样料，生产了有效VOCs、粒状物、烟尘等不好物的的废气排放。为了让提高自己优质标准，该公司机构考虑对的废气排放做出处理设计做出整修上升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

治理 后的气体治理 模式运作稳定可靠，治理 率高。过该治理 工作实施方案的治理 ，气体中的VOCs溶度明显减轻，剔除率多达95%不低于，改变了气体的及格摆放。一同，该治理 工作实施方案还增加了厂家的绿色环保行像和行业市场相互国际竞争力。